ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES (США), локальное производство строительных материалов (потолочная плитка), оборот 2, 3 млрд руб Активный участник международной кросс-функциональной команды по строительству нового завода, монтажу | запуску оборудования конвейера и последующему запуску производственных операций В качестве Лидера проекта разработал и внедрил производственную структуру предприятия, а также Систему управления производством и Командой из 162 человек, обеспечил прозрачность ключевых показателей эффективности, контроль затрат и производительности Достиг цели по становлению непрерывной работы производства 24/7 в 4 смены, показателю эффективности OEE 83% и выпуску 2 млн м2 продукции ежемесячно Постоянный участник совещаний руководителей предприятий Компании, отвечал за отчетность о состоянии производительности, определение рисков | снижение их влияния, контроль над вопросами производительности Личная эффективность и достижение результата Бизнеса официально подтверждены 3 наградами, включая признание СЕО Компании Управлял производственными процессами, контролируемые потоки: 2 цеха с поточным конвейерным производством, завод по очистке сточных вод, Команда 162 сотрудника, Контроль бюджета прямых и косвенных затрат (900 млн руб в год), Безопасность, Здоровье и Окружающая среда, Производственное планирование, Контроль Качества & развитие Технологии, Операционное совершенство Lean, Производственная логистика и складирование, Автономное обслуживание оборудования Спланировал и организовал найм, обучение, ротацию, развитие и мотивацию Команды из 162 человек (все потоки охвачены матрицами навыков, планом взаимозаменяемости сотрудников, планом обучения на рабочих местах) Развернул производственную Культуру, основанную подходе операционного совершенства Lean с нулевым травматизмом и потерями, вовлеченностью и чувством собственника сотрудников (590 дней без травм, уровень травматизма 0, 5, лучший в Компании уровень претензий 0, 02 против 0, 09 динамической цели) Сформировал производственный бюджет и управлял процессом с нулевыми отрицательными отклонениями, обеспечивая 8% | €1 млн экономии ежегодно Развернул Систему Управления Производством с помощью подхода Gemba & Kaizen, почасового контроля здоровья процессов и Cистемы решения проблем "Кросс-функциональные команды | Pareto | 8D | FMEA" (охвачены все потоки, потери приоритизированы и постоянно устраняются) Обеспечил уверенное стратегическое и тактическое планирование, основанное на внедрении инициатив по сокращению стоимости (возврат инвестиций на 6 месяцев ранее, экономия €5, 5 млн за последние 4 года) Разработал и внедрил Систему стандартных операций рабочего процесса, основанного на фиксации и передаче знаний Лидировал разработку и внедрение устойчивых интегрированных процессов СМК ISO 9001 14001 45001 |