Работы выполнялись в городах: г. Гродно, г. Минск, г. СПб, г. Калининград, г. Кострома, г. Сергиев Посад, г. Волоколамск. С какими производствами работал: - производство мебели; - производство упаковки для пищевой промышленности; - производство колпачков и крышек для алкогольных и безалкогольных напитков, молочных продуктов; - химическое производство; - производство строительных и отделочных материалов; - производство электротехнической продукции; - производство светодиодных светильников. Какие выполнялись работы. 1. Обучение операторов экструзионных линий, ТПА, станций смешивания. 2. Решение возникающих сложных ситуаций относительно технологии, оборудования, сырья, химии полимеров. 3. Разработка, постановка на производство (адаптация), восстановление технологической и производственной документации. 4. Разработка, доработка, корректировка ТУ (Технических условий) с учетом специфики производства и технологических процессов. 5. Адаптация систем менеджмента качеством, пищевой безопасности. Выявление несоответствий после внедрения этих систем сторонними организациями. 6. Выполнение функциональных обязанностей Главного технолога. 7. Оптимизация применяемых в производственной деятельности Заказчика рецептур и технических условий. 8. Снижение брака и рекламаций путем разработки методики и документации индивидуально, учитывая специфику и особенности производственного процесса, дальнейшее внедрение. 9. Оценка текущего состояния организации производства, управления, планирования и внесение изменений в управленческие действия с целью повышения производительности и выполнение производственного плана. 10. Выработка рекомендаций по используемому в производстве сырью, позволяющих улучшить качество продукции. 11. Оптимизация производственных процессов для снижения производственных затрат. 12. Практическая работа и выполнение функциональных обязанностей инженера-технолога. 13. Доработка оборудования, внесение конструктивных изменений с целью снижения производственных затрат, повышение качества продукции. 14. Инженерные решения и реализация работ при ремонтах оборудования, технологических сетей, зданий и сооружений. Достижения: - снижение брака на 50-300%; - обучение и повышение квалификации производственного персонала; - решение всех возникающих технологических проблем относительно соблюдения качества продукции, производства, пожеланий отдела продаж, руководства, клиентов; - постановка работы лаборатории; - постановка осуществления входного, производственного, приемо-сдаточного контроля сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; - разработка мероприятий и методов с разработкой инструкций для осуществления контроля по качеству; - корректировка и отладка проблемного экструзионного инструмента; - отладка и выпуск опытной партии погонажных изделий из прозрачного жесткого ПВХ; - отладка и выпуск опытной партии мягкого плинтуса с печатью на основе пластифицированного ПВХ; - доработка, ремонт голов по роздуву пленок ПВХ, ПЭ с целью улучшения качества, снижения брака; - обучение операторов, машинистов экструдеров, наладчиков, механиков и контроль за исполнением работ по сборке/разборке, обслуживанию голов по роздуву пленок; - разработка рецептур ДПК на основе ПЭ; - разработка и корректировка рецептур ДПК на основе ПВХ; - отладка режимов линии ДПК и экструзионного инструмента для изделий: террасная доска, доска заборная, лага, блок-хаус, брус лавочный, доска полнотелая; - разработал методику для исправления линейной кривизны (банан) погонажных изделий ДПК, когда стандартные методы не давали результата; - отладка базовых режимов экструзионной линии для переработки первичного и вторичного АБС; - разработка методики для переработки вторичного АБС с целью снижения простоев и увеличения производительности; - анализ и разработка мероприятий по переработке полимерных отходов; - анализ рынка оловоорганических термостабилизаторов; - разработка картонной упаковки для п |