Обязанности включали • Обеспечение бесперебойного функционирования оборудования производственных линий и участков (четыре линии РЕТ, линия производства баночной продукции, линия производства в стеклянную тару, линия розлива BIB, купажное отделение, отделение водоподготовки) • Управление штатом из 21 человека: Слесарь-наладчик 12 человек, КИПиА 6 человек, механическая мастерская 3 человека (станочник, сварщик, слесарь-ремонтник) • Своевременное проведение планового и профилактического обслуживания оборудования • Составление заказов на плановые ежегодные ремонты, пополнение запасов расходных зап. частей. • Контроль своевременного проведения технических работ, соблюдения санитарии и гигиены, охраны труда и безопасной организации производственного процесса, экологических требований. • Непосредственное участие во внедрении и поддержании в отделе процессов Системы менеджмента в соответствии со стандартами ISO 9001 (система управления), FSSC 22000 (пищевая безопасность), включая HACCP, ISO14000 (экологический менеджмент), OHSAS18000 (профессиональное здоровье и безопасность труда) • Работа в системе SAP • Внедрение и поддержание проектов бережливого производства, быстрой переналадки, оптимизации производственных процессов (SMED, Kaizen, 5S, TPM). • Участие в проектах по модернизации оборудования со стороны завода • Внедрение изменений в технические процессы и процедуры с увеличением эффективности производства, с учетом улучшения качества выпускаемой продукции. • Управление персоналом - прием, обучение, расстановка задач и приоритетов, контроль работы. • Составление графиков технической службы на основании потребностей производственного отдела • Взаимодействие с поставщиками комплектующих и сервисными службами. Основные достижения в деятельности: • внедрение программы SAP, в первой волне являлся чемпионом по данному процессу с передачей знаний ключевым пользователям • Модернизация отдельных узлов и агрегатов с увеличением их ресурса и возможностью двойного применения с премированием за предложенные улучшения и модернизацию (например: изменение конфигурации захвата ринзера для ополаскивания PET- бутылки после внедрения проекта 1881с возможностью вторичного применения и т.п.) • Отличное знание оборудования производителей KHS, SIDEL, SMI, Trine, Zambelli, Mojoner, Ferrum, Robopac, AntonPaar, CSW, ACMI, VDM, Shriwa • Знание оборудованиz производителей Ocme, Markem, Stratec, Heuft, TWIN PACK, VACUUM BARRIER SISTEMS • Запуск линий (PET lines, Aseptic line, NRGB & RGB lines) по розливу напитков с начального цикла до запуска в производство. • Успешное внедрение проектов Kaizen, TPM, 5S, SMED. • Запуск и модернизация купажного отделения и водоподготовки на производстве, с проектами без полной остановки завода и минимальным сокращением мощностей, • По результатам оптимизации потребления воды на литр напитка, без ухудшения показателей качества, награждение завода высшей мировой наградой Тhe Сoca-Сola Company (ТССС) и последующий год - 2 место в системе. • Финансовые показатели отдела не превышали рамки запланированного бюджета • По результатам качества продукции награждение завода высшей мировой наградой World Quality Award Тhe Сoca-Сola Company (ТССС) и последующий год - 2 место в системе |