Директор по развитию Производственной системы Компании
Компания
Деревообработка, г. Клин
Обязанности
Упорядочение производственной деятельности деревообрабатывающего завода. Повышение выпуска продукции цехами до 100%, за счет организации потоков, производственных линий и изменения системы оплаты труда (отказ от сдельной формы оплаты). Обучение, развитие и взаимозаменяемость персонала. Сокращение необорачиваемых НЗП. Освобождение до 30 % производственных площадей.
Период работы
июль 2014 — май 2016 (1 год 11 месяцев)
Должность
Директор по развитию производства, консультант по Бережливому производству
Компания
Югрос (Краснодар), yugros.ru
Обязанности
Развитие завода по изготовлению интерьерных и архитектурных изделий из стекла в рамках проекта (временная занятость), и развитие партнеров Компании
1. Аудит производственных и управленческих процессов предприятия. Выявление резервов и потерь, для повышения эффективности.
2. Повышение эффективности предприятия. Снижение затрат и потерь. Сокращение сроков изготовления продукции в 3 раза, за счет изменения принципов планирования, увеличение пропускной способности предприятия. Сокращение количества просроченных заказов. Увеличение прибыли предприятия, за счет сокращения сроков выполнения заказов.
3. Упорядочивание штатного расписания, внедрение взаимозаменяемости сотрудников. Разработка плана обучения персонала. Обучение персонала инструментам Бережливого производства.
4. Усовершенствование документооборота и внедрения вытягивающей системы изготовления продукции, уменьшение бумажного документооборота. Участие в разработке и внедрении производственного планирования в 1С8 УПП.
5. Аудит и развитие производственных систем партнеров Компании.
5.1. Аудит и упорядочивание работы деревообрабатывающего дверного предприятия "Кавказский лес - Блюм индастри".
Реорганизация заводских служб и снижение фонда ЗП, за счет аттестации и внедрения взаимозаменяемости персонала. Расчет загрузки, перепланировка и более рациональная расстановка оборудования, что позволило отказаться от закупки нового оборудования, высвободить производственные площади и оборудование. Внедрение программ учета и планирования производства и закупок. Снижение норм расхода материалов до 30%, за счет расчета сортности и длины древесины. Обучение персонала принципам и инструментам Бережливого производства.
5.2 Аудит мебельных предприятий, аудит Компании "Кухни Мария" г. Саратов.
Обучение руководства 5S, снижение издержек за счет снижения времени на поиск инструментов, материалов и документации, за счет исключения возможности повторного заказа материалов и инструментов. Освобождение производственных площадей. Построение КПСЦ текущего и будущего состояний, обучение персонала и руководства взаимозаменяемости, выявление узких мест и разработка мероприятий.
5.3 Аудит предприятия автосервиса Автодом-Люкс Краснодар.
Выявление отсутствия механизма прослеживаемости количества и сроков выполнения заказов. Составление фотографий рабочего дня офисных сотрудников, выявление потерь, разработка мероприятий для сокращения потерь. Обеспечение сотрудников отчетами для отслеживания состояния заказов в 1С. Обеспечение руководителей инструментами контроля в 1С. Выявление и отмена устаревшей отчетности. Разработка мероприятий по сокращению сроков выполнения заказов.
5.4 Разработка карт создания ценности текущего и будущего состояния для производства силикатного кирпича. Разработка мероприятий по повышению эффективности и балансировки производственной загрузки.
5.5 Аудит компании по производству пергол и маркиз "Corpsan - Корпорация солнца".
Выявление проблем, мешающих стабильной работе и дальнейшему развитию Компании. Разработка новой структуры производства. Разработка новой планировки производства, позволяющей снизить трудоемкость до 50 %. Разработка эффективного документооборота для снижения сроков изготовления продукции и для снижения количества возможных ошибок.
5.6 "Балтика-Ярославль".
Внедрение быстрых переналадок и 5S на линиях розлива. Снижение времени переналадок, снижение вариабельности времени переналадок линий розлива.
Период работы
октябрь 2011 — февраль 2014 (2 года 5 месяцев)
Должность
Директор по производству
Компания
КТР, Биопласт
Обязанности
Руководство заводом по изготовлению стеклопластиковых труб, емкостей и оборудования для очистки сточных вод (ЛОС, КНС). В подчинении до 150 сотрудников.
1. Взаимодействие с надзорными и административными организациями.
2. Обеспечение выполнения производственных планов, разработка производственных графиков, увеличение производственной программы на 50 %.
3. Подбор и обучение производственного персонала. Организация лаборатории входного контроля, службы качества, технологического отдела, службы главного инженера, складского хозяйства.
4. Организация процессов испытаний и сертификации продукции.
5. Снижение себестоимости продукции, взаимодействие с ключевыми поставщиками.
6. Организация строительного отдела, контроль процесса строительства объектов.
7. Строительство, подбор и запуск производственных площадок с нулевого цикла.
8. Проведения обучения и тренингов для ИТР и руководства.
9. Подготовка производства и запуск новой продукции.
10. Повышение энергоэффективности завода, модернизация системы отопления, утепление зданий, снижение расходов на содержание завода.
Период работы
октябрь 2010 — май 2011 (8 месяцев)
Должность
Заместитель начальника цеха по производству
Компания
ОАО Ярославский судостроительный завод
Обязанности
Обеспечение выполнения коллективом цеха плана производства продукции и технико-экономических показателей, координация работы участков цеха, планово-диспетчерского бюро и технологического бюро.
Обеспечение планирования первичного учета и отчетности в цехе. Анализ производственно-хозяйственной деятельности цеха и устранение выявленных недостатков.
Обеспечение ритмичной работы цеха, правильной загрузки и эксплуатации оборудования. В подчинении до 100 человек.
Быстрая переналадка оборудования SMED, автономное обслуживание оборудования операторами TPM, обучение персонала.
Ответственный за функционирование СМК ИСО 9001-2008 в цехе, разработка и корректировка стандартов предприятия, положения о цехе, должностных инструкций, целей подразделения в области качества.
Период работы
июль 2008 — октябрь 2010 (2 года 4 месяца)
Должность
Начальник цеха
Компания
ООО "Яргофрокартон"
Обязанности
Выбор, закупка, монтаж и запуск технологического оборудования по изготовлению гофрокартона. Исследование и анализ производственных систем других производств. Управление производственным цехом численностью до 50 человек, в т.ч. ремонтной службы и складского хозяйства. Нормирование труда, введение расценок и норм выработки. Управление складской и транспортной логистикой предприятия. Прием заказов с отдела продаж. Выдача и контроль выполнения сменных заданий. Контроль качества продукции.
Внедрение инструментов БП.
Период работы
сентябрь 1996 — июль 2008 (11 лет 11 месяцев)
Должность
Начальник цеха, отдела, мастер
Компания
Ярославский завод дизельной аппаратуры
Обязанности
Управление подразделением до 200 человек, запуск и производство деталей ТНВД. Усовершенствование технологических процессов и снижение затрат. Расшивка узких мест. Внедрение и поддержание инструментов бережливого производства. Обеспечение правильной эксплуатации оборудования. Перевод работников участка на самоконтроль качества изготовляемой продукции, что позволило улучшить качество и снизить себестоимость выпускаемой продукции. Внедрение на участке системы профессионального обучения и ротации персонала, что позволило максимально сократить текучесть кадров. Отказ от сверхурочных работ, работ в выходные дни, ночных смен при безусловном выполнении плановых показателей, за счет: равномерного распределения работ между бригадами, обучения персонала работать на всех рабочих местах участка, максимальной обработки детали в бригаде, приведения в соответствия норм выработки.
Заместитель начальника отдела металлоснабжения ОАО "ЯЗДА" и ОАО "ЯЗТА".
Планирование месячного и годового бюджетов и поставок продукции с предприятий-изготовителей. Мониторинг поставщиков. Ведение переговоров, заключение договоров на поставку. Взаимодействие с заготовительными цехами. Управление работой складов. Совершенствование документооборота. Продажа неликвидной продукции.
Начальник бюро технического контроля
Организация контроля качества продукции в производственных цехах, снижение уровня брака, усовершенствование технологических процессов и снижение затрат. Подготовка к сертификации и внедрение системы менеджмента качества ISO 9001-2000. Замена сплошного выходного контроля летучим контролем и предъявлением первых деталей, что позволило резко сократить количество брака у цехов потребителей, отказаться от 100 % сортировки деталей. Внедрение взаимозаменяемости контролеров.
Образование
Образование
Высшее
Окончание
2012 год
Учебное заведение
Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П.А.Соловьева
Специальность
Управление качеством и организация производства
Образование
Неполное высшее
Окончание
2008 год
Учебное заведение
Ярославский государственный технический университет
Специальность
Технология машиностроения
Дополнительная информация
Иностранные языки
Английский (Базовый)
Командировки
Готов к командировкам
Курсы и тренинги
2015 - 2014 г. - TWI Training Within Industry - Обучение на производстве. "Как быстро и качественно обучать рабочие кадры и сотрудников, повысить производительность и качество. Вебинары Национального центра производительности, менеджмент
2014 - 2012 г. - Управление мышлением подчиненных. Управление поступками подчиненных: эффективное оперативное управление. Университет Синергия, менеджмент
2013 г. - Бережливое производство: технологии непрерывного повышения производственной эффективности
Университет Синергия, менеджмент
2012 г. - Анализ первопричины. Инструменты выявления и решения производственных проблем Оргпром, менеджмент
2008 г. - Системы статистического управления процессами ОАО "ЯЗДА", 32 часа
2008 г. - Внедрение инструментов "Бережливого производства" в промышленностиОАО "ЯЗДА", 40 часов
2004 г. - Внедрение системы Кайдзен в производстве ОАО "ЯЗДА", 80 часов
Навыки и умения
Обладаю большим опытом руководства и повышения эффективности деятельности производственных подразделений и предприятий, численностью свыше 200 сотрудников. Реализовывал проекты по внедрению Бережливого производства и СМК. Проведение аудитов, разработка мероприятий, обучение персонала и реализация мероприятий по снижению потерь. Реализация проектов по внедрению производственного учета и планирования.
Результаты: сокращение времени изготовления (разработки) продукции; сокращение запасов, площадей, используемого оборудования; повышение оборачиваемости оборотных средств; снижение брака. Сокращение простоев оборудования, за счет применения ТРМ (Всеобщего обслуживания оборудования).